Feingussteil 20CrNiMo
PRÄZISIONSGUSSTEIL 20CRNIMO Formverfahren: Spezialguss, Schmelzformguss, Präzisionsguss Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken Verarbeitungszyklus beträgt 45 Tage Sandgussart: Wasserglas + Kieselsol-Verbundverfahrensart Oberflächenbehandlung: Kugellackierung, Galvanisierung, Feuerverzinkung ...
- Produkteinführung
PRÄZISIONSGUSSTEIL 20CRNIMO


Formverfahren: Spezialguss, Schmelzformguss, Feinguss
Wärmebehandlung: Glühen Abschrecken
Der Bearbeitungszyklus beträgt 45 Tage
Sandgussart: Wasserglas + Kieselsol-Verbundverfahren
Oberflächenbehandlung: Strahlfarbe, Galvanisierung, Feuerverzinkung
Produktspezifisches Material: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahlmarke
Firmenvorteile:
Die Produkte des Unternehmens werden sehr häufig verwendet und decken fast die gesamte Maschinenbau- und mechanische Verarbeitungsindustrie ab, hauptsächlich Bergbau, Baumaschinen, Öl, Schifffahrt, Automobil und andere Industrien, und können die Nachfrage der inländischen und ausländischen Märkte decken. Die Produkte werden in mehr als 20 Provinzen, Städte und Regionen vertrieben und in die USA, nach Italien, Deutschland, Frankreich und in andere Länder exportiert.
Um die Lieferzeiten der Kunden zu gewährleisten, beseitigt das Unternehmen die Nachteile der hohen Arbeitsintensität und der geringen Produktivität in der allgemeinen Gießerei und rüstet die Automatisierungsausrüstung auf der Grundlage langjähriger praktischer Erfahrung viele Male auf und ersetzt sie. Die Gesamteffizienz ist 3-4 Mal höher als bei manueller Arbeit. Bis 2021 werden alle Werkstätten des Unternehmens automatisiert sein, z. B.: automatische Wachsschießmaschine, mechanischer Arm zur Herstellung von Schalen im Siliziumsol-Prozess, automatische rotierende Luftleitungslinie, Wasserglas-Montagelinie, automatische Gießmaschine, automatischer Röstofen mit Temperaturregelung usw.
Ein weiterer Vorteil der automatisierten Produktion besteht darin, dass die Konsistenz von Massenproduktion und Mustern gewährleistet ist. Aufgrund der hohen Arbeitsintensität wird die Qualität der manuellen Produktion durch den Ermüdungszustand der Arbeiter bestimmt und kann keine 100%ige Kontrolle garantieren. Die relativ automatische Produktion spiegelt auch die offensichtlichen Vorteile wider, vermeidet effektiv die Instabilität der Gussqualität und reduziert die Fehlerrate des Gusses erheblich.
Guss- und Produktvorteile
Beim Wachspressen verwendet unser Unternehmen eine automatische Profilaluminiumform mit Kaltwasserkanal im Inneren der Form, die die Formkühlung beschleunigen kann. Die Effizienz der Massenproduktion ist 4-5 mal höher als bei einer manuellen Form. Und das maschinelle Wachs ist präziser als das manuelle Wachs. Derzeit verfügt unser Unternehmen über 12 automatische Wachspressmaschinen.
Hinsichtlich der Schalenmaterialien verwendet unser Unternehmen ein Verbundverfahren (d. h. eine Schale aus Wasserglas und Silikonmischung), wodurch Gussteile mit hoher Oberflächengüte, geringer Größentoleranz und hoher optischer Qualität entstehen können. Außerdem sind die Kosten des Verbundverfahrens niedriger als die des Silikonverfahrens, was im Marktwettbewerb einen starken Preisvorteil bietet.
Bei der Herstellung der Oberflächenschale kann der von uns verwendete mechanische Arm die Aufschlämmung drehen und den Sand um 360 Grad streuen, um eine gleichmäßige Dicke der Schale sicherzustellen. Im Trocknungsbereich, der nach Abschluss der Schalenherstellung eingerichtet wird, ist er mit Befeuchtung, Klimaanlage, Warmluft und anderen Einrichtungen ausgestattet, um die konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt das ganze Jahr über zu regeln und die normale Trocknungsgeschwindigkeit der Schale sicherzustellen.
Beim Härten der Schale wird Aluminiumchlorid zum Härten verwendet. Die Härte der Schale wird erhöht und lässt sich nicht so leicht verformen. Gleichzeitig wird die Glätte des Gussstücks verbessert und die Oberflächenfehler des Gussstücks werden reduziert, wodurch die Schrift sehr klar wird.
Für die Wärmebehandlung von Gussteilen verwendet unser Unternehmen einen kastenförmigen Widerstandsofen und die Konsole verwendet einen intelligenten digitalen PID-Anzeigeregler mit hoher Luftdichtheit und guter Stabilität. Während der Wärmebehandlung werden Temperatur und Isolationszeit streng nach den Anforderungen der verschiedenen Materialien kontrolliert. Die mechanischen Eigenschaften jedes Ofens werden geprüft, um die Produktqualität sicherzustellen.
Die Qualität unseres Produkts ist einwandfrei, Anpassungen sind willkommen.
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