Baumaschinenteile

Baumaschinenteile

Mechanische Grundteile sind die Grundeinheiten, die nicht getrennt werden können, einschließlich Lager, Getriebe, hydraulische Komponenten, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Dichtungen, Kette und Kettenrad, Getriebekupplung, Befestigungselemente, Federn, pulvermetallurgische Teile, Formen usw.; Der grundlegende Herstellungsprozess bezieht sich auf das Gießen, Schmieden, Wärmebehandeln, Schweißen, Oberflächentechnik und Schneidverarbeitung sowie auf spezielle Verarbeitungsprozesse. Grundstoffe sind Sonderwerkstoffe für die mechanische Fertigungsindustrie.

1. Gießvorgang

Gussverfahren mit gerichteter Erstarrung, Heißluft-Langofenalter und seine Schmelztechnologie, digitale Simulationstechnologie, automatische Formproduktionslinientechnologie für hochverdichteten Tonsand, schnelles Formsandgussverfahren, Gussverfahren für Aluminium, Magnesium, Titan und andere Speziallegierungen, Gießen von Verbundwerkstoffen Verfahren, halbfestes Gussverfahren, Hochtemperatur-, Niedertemperatur-, hochfeste Zähigkeitsmaterialien (Sphäroguss, isotherm abschreckendes Kugeleisen, Schneckentintenguss, Leichtmetall), hochpräzises Gussverfahren.

2. Schmiedeprozess

Gesamtumformungsprozess für große dünnwandige Strukturen, Kaltumformungsprozess mit mehreren Stationen, Temperaturschmiedeprozess, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstauchprozess, Präzisionsvolumenumformungsprozess für große komplexe Strukturen, Kaltwalzprozess für große Ringe, Präzisionsumformungsprozess für Plattenrohre, thermischer Umformungsprozess für hochfesten Stahl, Kurbelwelle, Windkraftspindel und Ventil-Fast-Netto-Formungstechnologie, Präzisionsschmiedeprozess für Automobilaluminiumlegierungen, Herstellungsprozess für spiralförmige Schmiede-Schleif-Verbindungen, Feinstanzprozess.

3. Schweißprozess

Laser- und Laserlichtbogen-Verbundwärmequellenschweißverfahren, Mischreibschweißverfahren, Hochpräzisions- und Großdickenschneidverfahren, Hocheffizientes Lichtbogenschweißverfahren, Plasmaspritzschweißverfahren, Near-Net-Forming-Schweißtechnologie.

4. Wärmebehandlungsprozess

Chemischer Wärmebehandlungs-Sickerprozess, präzise gesteuerter Heiz- und Abschreckprozess, präzisionsgesteuerter Wärmebehandlungsprozess für Zahnräder und Lager, Induktionsabschreck-Wärmebehandlungsprozess für große Wellen- und Rohrteile, große Vollfaserofenauskleidung ohne Materialplatte, kontrollierbare Atmosphäre, kontinuierlicher Heizofen-Wärmebehandlungsprozess, Kontinuierlicher Vakuum-Wärmebehandlungsprozess, Druckabschreckungsprozess für große dünne Platten, Tiefkalt- und Warmbehandlungsprozess.

5. Oberflächenbehandlungsprozess

Oberflächenbehandlungs- und Verstärkungsprozess von Aluminium-, Magnesiumlegierungs- und Titanlegierungsteilen, Nanopartikel-Verbundbürstenbeschichtungsprozess, Nanokeramik-Beschichtungsprozess, Plasma, Laser, Elektronenstrahl-Oberflächenverstärkungsprozess, Säureplattierung mit niedrigem Chromgehalt, Passivierung mit geringem Chromgehalt nach dem Verzinken und andere Grüntöne Galvanisierungsprozess.

6. Zuschnitt und Verarbeitung sowie spezielle Verarbeitungstechnik

Hochgeschwindigkeits-/Hochgeschwindigkeitsschneidprozess, Verbundwerkstoffbearbeitung (Fahrzeugfräsen, Fräsen von Verbundwerkstoffen usw.), Verbundwerkstoffschneidprozess, Ultrapräzisionsbearbeitung (Wellengenauigkeit 0.02~0,05 Mikron), Schneidverfahren für große Teile, Schneidverfahren mit Spurenschmierung, Trockenschneidverfahren, „Drei-Strahlen“-Bearbeitung (Elektronenstrahl, Ionenstrahl, Laserstrahl), elektrische Funkenbearbeitung, Ultraschallbearbeitung, inkrementelles Fertigungsverfahren, Präzisionsformverfahren der Pulvermetallurgie Teile.

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