Präzisionsguss aus Edelstahl

Im Bereich des Präzisionsgusses ist austenitischer Edelstahl 304 aufgrund seiner ausgewogenen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit die vielseitigste Wahl. Dies wird auf seine stabile austenitische 18-8-Chrom-Nickel-Struktur zurückgeführt, in chloridhaltigen Umgebungen ist es jedoch anfällig für Lochfraß und interkristalline Korrosion und seine Festigkeit ist relativ gering.

Als verbesserte Version bietet Edelstahl 316 aufgrund der Zugabe von Molybdän eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion. Die kohlenstoffarme 316L-Variante vermeidet außerdem Probleme mit der Schweißsensibilisierung. Allerdings erhöht die Einbeziehung von Edelmetallen die Materialkosten erheblich, was ein Hauptgrund für die Anwendung ist.

Für Anwendungen, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit erfordern, ist Edelstahl 303 die ideale Wahl. Es verbessert die Bearbeitbarkeit durch die Zugabe von Schwefel oder Selen, allerdings wird dadurch gleichzeitig die Kontinuität der Materialmatrix gestört, was zu einer deutlich geringeren Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu anderen austenitischen Sorten führt.

Martensitischer Edelstahl 410 kann dank seines Chromgehalts von etwa 13 % durch Wärmebehandlung gute umfassende mechanische Eigenschaften und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit zu geringeren Kosten erzielen. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit begrenzt und seine Schweißbarkeit schlecht, sodass es vor allem für milde Umgebungen geeignet ist.

Für eine höhere Härte erreicht Edelstahl 420 durch die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Polierbarkeit. Der höhere Kohlenstoffgehalt verbraucht jedoch Chrom in der Matrix, wodurch die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt und die Sprödigkeit erhöht wird.

440C stellt die höchste Härte martensitischer Edelstähle dar, wobei sein extrem hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt eine außergewöhnliche Härte nach dem Abschrecken ermöglicht. Dies führt jedoch auch zu einer sehr schlechten Korrosionsbeständigkeit, hoher Sprödigkeit und erhöhten Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten.