Präzisionsfertigung kleiner Stahlgussteile
Unser Unternehmen Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Unser Unternehmen bietet eine vielfältige Kombination von Gussprozessen, einschließlich Natriumsilikat-Präzisionsguss, Kieselsol-Präzisionsguss und beschichtetem Sandschalenguss, die den unterschiedlichen Kosten- und Qualitätsniveaus flexibel gerecht werden können ...
- Produkteinführung
Unser Unternehmen
Unser Unternehmen bietet eine vielfältige Kombination von Gussprozessen, darunter Natriumsilikat-Präzisionsguss, Kieselsol-Präzisionsguss und beschichteten Sandschalenguss, die den unterschiedlichen Kosten- und Qualitätsanforderungen der Kunden flexibel gerecht werden können. Basierend auf über zwei Jahrzehnten tiefgreifender technologischer Entwicklung beherrschen wir erfolgreich die Produktionstechnologie von über hundert Arten von Materialgussteilen, wobei die Produktmaterialien mehrere Serien abdecken, wie z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und hitzebeständiger Stahl.
Derzeit beträgt die jährliche Gesamtproduktionskapazität des Unternehmens 5.000 Tonnen, darunter 2.000 Tonnen Präzisionsgussteile und 3.000 Tonnen beschichtete Sandgussteile. Unsere Produkte und Dienstleistungen finden breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Kohlebergbaumaschinen, Baumaschinen, Förderanlagen, Wärmebehandlungs- und Hüttenanlagen usw. und haben eine breite Marktaussicht.
Arten der CNC-Bearbeitung
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Präzisionsguss aus Natriumsilikat
Natriumsilikat-Präzisionsguss ist ein kostengünstiges -effektives Feingussverfahren, das sich gut-für kleine Stahlgussteile mit einem gewissen Grad an Komplexität eignet. Sein Hauptvorteil liegt in der hervorragenden Kostenkontrolle, da das verwendete Natriumsilikat-Bindemittel deutlich günstiger ist als andere Typen. Dadurch kann der Prozess den Kunden bei der Produktion großer Stückzahlen eine hohe Kosten-effizienz bieten.
Bei der Präzisionsfertigung von kleinen Stahlgussteilen gewährleistet es stets eine Maßhaltigkeit und Oberflächengüte, die herkömmlichen Gussverfahren überlegen ist und die Anforderungen vieler Strukturbauteile erfüllt. Folglich ist es eine ideale Wahl für die Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl in Bereichen wie Maschinenbau und Förderanlagen.
Silica-Sol-Präzisionsguss
Der Silica-Sol-Präzisionsguss stellt einen höherstufigen Prozess dar, der speziell für die Erzielung höchster Qualität bei der Präzisionsfertigung kleiner Stahlgussteile entwickelt wurde. Der Beweis dafür ist die Fähigkeit, Gussteile mit außergewöhnlich hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dies liegt daran, dass das Kieselsol-Bindemittel eine feinere und festere Keramikschale bilden kann, was zu Gussteilen mit scharfen Konturen und minimalen Oberflächenfehlern führt. Diese Technologie ist für komplexe dünnwandige Teile aus Materialien wie Edelstahl und hitzebeständigem Stahl von entscheidender Bedeutung, da sie den Bedarf an nachträglicher Bearbeitung erheblich reduziert.
Daher wird es häufig in anspruchsvollen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie bei High-End-Hydraulikventilen eingesetzt, in denen Leistung und Aussehen von entscheidender Bedeutung sind.
Harz-Beschichteter Sandschalenformguss
Harzbeschichteter Sandschalenformguss bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Prozessflexibilität und Produktionseffizienz und eignet sich daher besonders für kleine bis mittelgroße Stahlgussteile mit relativ einfachen Geometrien. Zu den Prozessvorteilen gehören eine schnelle Schalenformgeschwindigkeit, eine gute Anpassungsfähigkeit der Form und die Möglichkeit, Gussteile in einem relativ großen Größenbereich herzustellen. Durch die Verwendung von mit Phenolharz vorbeschichtetem Sand kann in erhitzten Formen schnell eine hohle Sandschale mit gleichmäßiger Dicke und hoher Festigkeit geformt werden.
Dies ermöglicht es, bei der Präzisionsfertigung kleiner Stahlgussteile eine höhere Genauigkeit als beim Sandguss zu gewährleisten und gleichzeitig eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 3.000 Tonnen zu erreichen, wodurch die hohe Nachfrage nach langlebigen Strukturkomponenten in Sektoren wie Kohlebergbaumaschinen und metallurgischen Geräten effektiv unterstützt wird.
Wie wählen Sie das richtige Material für Ihr Produkt aus?
| Materialkategorie | Typische Noten (Beispiele) | Wichtige Legierungselemente und typische Zusammensetzung (Gew.-%) | Hauptmerkmale und Anwendungen |
| Kohlenstoffstahl | AISI 1020, 1045 | C (0,18–0,45 %), Mn, Si | Gute Festigkeit und Zähigkeit, -kostengünstig. Wird für Strukturteile, Maschinenkomponenten und Anwendungen mit geringer{2}Beanspruchung verwendet. |
| Niedrig-legierter Stahl | 4140, 4340 | C, Cr (0,8–1,1 %), Mo (0,15–0,25 %), Ni | Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Geeignet für stark beanspruchte Teile wie Zahnräder, Wellen und Pleuel. |
| Edelstahl | 304, 309,310S,316 | Cr (~18–20 %), Ni (~8–12 %), (Mo ~2–3 % in 316) | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit. Weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, Chemie und Architektur. |
| Edelstahl | 17-4PH (630) | Cr (~17 %), Ni (~4 %), Cu (~3,5 %), Nb | Niederschlag-Härtungsgrad. Hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Wird für Ventile, Pumpenwellen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet. |
| Werkzeugstahl | H13 | C (~0,4 %), Cr (~5,3 %), Mo (~1,5 %), V | Ausgezeichnete Warmhärte, Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit. Ideal für Druckgussformen und Extrusionsformen. |
| Hitzebeständiger-Stahl | HK40, 310 | Cr (~25 %), Ni (~20 %), C | Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Wird für Ofenteile, Wärmebehandlungsvorrichtungen und Turbinenkomponenten verwendet. |
| Kobalt-basierte Legierung | Stellit 6 | Co (Balance), Cr (~28 %), W (~4,5 %), C | Hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Beibehaltung der Härte bei hohen Temperaturen. Wird für verschleißanfällige-Teile und Schneidwerkzeuge verwendet. |
| Legierung auf Nickel--Basis | Inconel 718 | Ni (Balance), Cr (~19 %), Nb (~5 %), Mo, Ti | Überlegene Hochtemperaturfestigkeit, Oxidations- und Kriechbeständigkeit. Unverzichtbar für Turbinenschaufeln und Hochtemperatur-Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt. |
Fertiger Casting-Schaukasten
Häufig gestellte Fragen
Gibt es relevante Branchenzertifizierungen?
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Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und unsere Prozesse und Materialprüfungen entsprechen mehreren internationalen Standards (z. B. ASTM, DIN). Spezifische Zertifizierungen können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Welche Maßgenauigkeits- und Toleranzstandards können Sie erreichen?
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Dies hängt vom gewählten Prozess ab. Beim Präzisionsguss aus Kieselsol können lineare Toleranzen von CT4-6 erreicht werden, während beim Präzisionsguss aus Natriumsilikat CT6-8 erreicht wird. Unsere Ingenieure bewerten und bestätigen die erreichbaren Toleranzen bei der Durchsicht Ihrer Zeichnungen.
Was sind die minimalen Wandstärken und maximalen Gewichtsgrenzen für Gussteile?
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Bei Präzisionsgussteilen kann die minimale Wandstärke bis zu 0,8 mm betragen, bei einem maximalen Einzelstückgewicht von ca. 50 kg. Harz-beschichtete Sandgussteile bieten einen größeren Abmessungsbereich. Bitte teilen Sie uns Ihr spezifisches Design für eine Machbarkeitsanalyse mit.
Welche Kosten sind im Angebot enthalten?
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Unsere Angebote umfassen in der Regel die Kosten für die Gussform, die Kosten pro Gussstück-, routinemäßige zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Maßprüfung) und die Grundverpackung. Zusätzliche Dienstleistungen wie Wärmebehandlung, Bearbeitung, spezielle Prüfungen und Transport werden separat angeboten.
Wie stellen Sie eine gleichbleibende und stabile Gussqualität sicher?
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Wir implementieren in jeder Phase strenge Prozesskontrollkarten und SOPs, von der Rohmaterialinspektion bis zur Formschalenerstellung, dem Schmelzen und dem Gießen. Jede Charge geschmolzenen Stahls wird einer Spektralanalyse unterzogen, um die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung sicherzustellen.
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