Hochtemperaturbeständige Cr25Ni20-Ofengrundplatte
Hochtemperaturkorrosionsbeständige Cr25Ni20-Ofengrundplatte Diese hochtemperaturkorrosionsbeständige Cr25Ni20-Ofengrundplatte wird hauptsächlich in Industrieöfen wie Wärmebehandlungs-, Sinter- und Schmiedeöfen verwendet. Es dient als kritische tragende Komponente, die...
- Produkteinführung
Hoch-korrosionsbeständige-Ofengrundplatte aus Cr25Ni20
Diese Hochtemperatur-Korrosions--beständige Cr25Ni20-Ofengrundplatte wird hauptsächlich in Industrieöfen wie Wärmebehandlungs-, Sinter- und Schmiedeöfen verwendet. Es dient als kritische tragende Komponente, die Werkstücke (wie Metallteile, Keramik oder andere Materialien) trägt und gleichzeitig extrem hohen Temperaturen (oft über 1000 Grad) und rauen atmosphärischen Bedingungen (einschließlich oxidierender, aufkohlender und sulfidierender Umgebungen) standhält.
Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Kriechen und thermische Verformung gewährleistet eine lange Lebensdauer und stabile Leistung und macht es für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und Betriebseffizienz von Hochtemperatur-Industrieanlagen unerlässlich.
Gängige Materialien und ihre Eigenschaften
0Cr25Ni20 (310S)
Sein Hauptvorteil ist seine hervorragende Gesamtleistung bei hohen Temperaturen. Grundlage dafür ist sein hoher Chromgehalt von ca. 25 %, der die Bildung eines dichten und festhaftenden Cr₂O₃-Oxidationsfilms auf der Materialoberfläche ermöglicht. Dieser Film verhindert wirksam Reaktionen zwischen Sauerstoff und inneren Elementen und verleiht ihm eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit, selbst in Umgebungen bis zu 1150 Grad. Gleichzeitig sorgt sein hoher Nickelgehalt von etwa 20 % für ein stabiles austenitisches Einphasengefüge von Raumtemperatur bis zu hohen Temperaturen. Diese flächenzentrierte kubische Struktur behält bei hohen Temperaturen eine starke Atombindung bei, was zu hoher Temperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit führt, was bedeutet, dass sie Verformungen und Durchhängen unter langfristigen hohen Belastungen widersteht.
3Cr24Ni7SiN (24-7N)
Sein Hauptvorteil sind deutlich geringere Kosten im Vergleich zum 310S bei gleichzeitig angemessener Leistung. Grundlage hierfür ist ein Legierungsdesign, das Nickel teilweise durch Mangan und Stickstoff ersetzt und so den Nickelgehalt auf etwa 7 % reduziert, was die Rohstoffkosten deutlich senkt. Zum Leistungsausgleich wird Stickstoff zugesetzt. Im Austenit gelöster Stickstoff erzeugt einen starken Festlösungsverfestigungseffekt und erhöht effektiv seine Festigkeit und Kriechfestigkeit im Bereich von 1000–1100 Grad. Darüber hinaus gewährleistet sein Chromgehalt von etwa 24 % eine grundlegende Oxidationsbeständigkeit. Zugesetztes Silizium und Seltenerdelemente verfeinern die Mikrostruktur weiter und verbessern die Stabilität des Oberflächenoxidfilms, wodurch seine Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit den Anforderungen der meisten Industrieöfen gerecht wird.
RTCr16 Hoch-Chrom-Gusseisen
Seine herausragenden Vorteile sind niedrige Kosten und hervorragende Verschleißfestigkeit. Grundlage dafür ist seine Zusammensetzung, hauptsächlich Eisen und Kohlenstoff, wobei nur etwa 16 % Chrom zugesetzt und kein Nickel verwendet wird. Dies führt zu einer guten Gießbarkeit und niedrigen Herstellungskosten. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt führt zur Bildung zahlreicher Karbide vom Typ (Cr, Fe)₇C₃- mit hoher-Härte in der erstarrten Struktur. Diese Hartphasen sind gleichmäßig in der Matrix verteilt und verleihen der Materialoberfläche eine hohe Härte, die es ihr ermöglicht, häufiger Reibung und starkem Druck durch Werkstücke standzuhalten, was zu einer überlegenen Verschleißfestigkeit führt. Darüber hinaus ermöglicht ein ausreichender Chromgehalt die Bildung eines wirksamen schützenden Oxidfilms unterhalb von 900 Grad, was ihm eine weitaus höhere Widerstandsfähigkeit gegen Oxidationswachstum bei hohen Temperaturen verleiht als gewöhnliches Gusseisen.
Unsere Produktvorteile
Ausgezeichnete Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit
Unsere Ofengrundplatte weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen auf. Diese Leistung ist auf den hohen Chromgehalt (Cr) von 25 % zurückzuführen. Bei erhöhten Temperaturen bildet Chrom eine dichte und stark haftende Schutzschicht aus Chromtrioxid (Cr₂O₃) auf der Stahloberfläche. Diese Oxidschicht verhindert wirksam die Eindiffusion von Sauerstoff und kohlenstoffhaltigen Gasen und vermeidet so Materialverbrauch durch Oxidation (Zunderbildung, Abplatzungen) und Versprödung durch Aufkohlung. Dadurch ist seine Lebensdauer in Industrieöfen mit aufkohlender oder oxidierender Atmosphäre deutlich länger als die von chromarmen Stählen.
Überlegene Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen-Temperaturen
Unsere Ofengrundplatte behält bei anhaltend hohen Temperaturen eine hohe strukturelle Festigkeit und Kriechfestigkeit. Diese Eigenschaft ist vor allem auf den hohen Nickelgehalt (Ni) von 20 % zurückzuführen. Nickel stabilisiert die austenitische Matrix und ermöglicht es dem Material, auch bei hohen Temperaturen (z. B. 980 bis 1100 Grad) starke interatomare Bindungskräfte beizubehalten und so einer langsamen plastischen Verformung (Kriechen) unter längerer Belastung und hohen Temperaturen zu widerstehen. Im Vergleich zu ferritischen Stählen oder hitzebeständigen Stählen mit niedrigem -Nickelgehalt- neigt es bei starker Belastung und hohen Temperaturen weniger zum Biegen, Durchhängen oder Verformen, wodurch ein gleichmäßiger Ofenluftstrom und Prozessstabilität gewährleistet werden.
Gute Temperaturwechselbeständigkeit
Unsere Ofengrundplatte hält wiederholtem schnellem Erhitzen und Abkühlen (Wärmewechsel) stand, ohne dass es leicht zu Rissen kommt. Obwohl sein Wärmeausdehnungskoeffizient relativ hoch ist, sorgt die austenitische Struktur des Materials für eine gute Zähigkeit und Plastizität. Während der Aufheiz- und Abkühlzyklen kann das Material thermische Spannungen, die durch schnelle Temperaturänderungen entstehen, durch mikroskopische plastische Verformung aufnehmen und wieder abgeben. Dadurch ist es im Vergleich zu spröderem, hitzebeständigem Gusseisen oder Gusslegierungen besser gegen thermische Ermüdung in intermittierend betriebenen Öfen (z. B. wöchentliche Abschaltungen) geeignet, wodurch das Risiko von Rissen aufgrund von Thermoschocks verringert wird.
Unsere Produkte
Alles, was Sie wissen müssen
Welcher maximalen Betriebstemperatur kann Cr25Ni20 (310S) standhalten?
Im Dauerbetrieb kann die maximal empfohlene Betriebstemperatur 1150 Grad erreichen. Unter kurzzeitigen oder intermittierenden Bedingungen kann es Temperaturen von bis zu 1200 Grad standhalten.
Welche Größen gibt es für die Ofengrundplatte? Können nicht-Standardgrößen angepasst werden?
Wir bieten eine Vielzahl von Standardgrößen an und unterstützen auch die vollständige Anpassung. Sie können die gewünschte Länge, Breite, Dicke und Form angeben und wir fertigen entsprechend Ihren Anforderungen.
Welche Oberflächenbehandlungsverfahren gibt es für die Ofenbodenplatte?
Standardprodukte werden typischerweise sandgestrahlt, um Zunder zu entfernen. Wir können auch präzisionsbearbeitete Ofengrundplatten liefern, um eine extrem hohe Ebenheit und Glätte zu gewährleisten.
Für welche Arten von Industrieöfen ist diese Ofengrundplatte geeignet?
Es ist unter anderem für Wärmebehandlungsöfen (z. B. Abschrecken, Glühen, Normalisieren), Sinteröfen, Lötöfen, Schmiedeheizöfen, Keramiköfen und Müllverbrennungsöfen weit verbreitet.
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