Hochmanganische Stahlgüsse Mn13CR2

1. Materialmerkmale

Chemische Zusammensetzung: Der Mangangehalt reicht typischerweise zwischen 1 {{2}% - 25%, wobei der Kohlenstoffgehalt zwischen 0,9%–1,5%(z. B. x120 mn12 enthält 12%Mn und 1,1%–1,3%C). Spezielle Noten (z. B. für LNG-Lagertanks) können 22% –25% Mn und kleine Mengen Chrom (CR) und Silizium (SI) haben, um die Zähigkeit mit niedriger Temperatur zu verbessern.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit von 800–1130 MPa, Ertragsstärke größer oder gleich 410 MPa, Härte bis HB180–225 (Oberflächenhärtungsschicht unter hohem Aufprall kann HB800 erreichen). Behält eine hohe Zähigkeit sogar bei Ultralowtemperaturen (z. B. -163 Grad), wodurch es für LNG -Tanks und kryogene Anwendungen geeignet ist.
Wärmebehandlung: Erfordert eine Wasserhärtung bei 1050 Grad –1100 Grad, um AS-Cast-Carbide zu beseitigen und eine einzelne austenitische Struktur zu bilden, wodurch die Zähigkeit und den Verschleiß Widerstand erheblich verbessert wird.

2. Schlüsselanwendungen

Traditionelle Industrien: Bergbaumaschinen (Brecherkieferplatten, Schaufelzähne), Baugeräte (Bulldozer -Eimer, Baggerteile), Eisenbahnschienen und Schalter.
ENTRAGE FELDEN: LNG-Lagertanks, flüssige Wasserstoff\/Flüssigammoniakbehälter (9% Ni-Stahl durch 30% –50% Kostenreduzierung) und marine Öko-Brennstoff-Panzer.
Wear-resistente Komponenten: Schussstrahlmaschinenblätter, Kugelmühlenliner und andere Teile, die mit hoher Auswirkung unterzogen werden.

.... Auswahlrichtlinien

Szenarien mit hoher Auswirkung: Priorisieren Sie X120MN12 oder MN13 mit optimiertem Mn (11%–14%) und C-Gehalt, um dem Verschleiß der schwerwiegenden Auswirkungen zu widerstehen.
Niedrigtemperaturumgebungen: Verwenden Sie für LNG-Tanks einen hohen Stahl mit 22% –25% Mn und bieten vergleichbare CTOD-Werte mit niedriger Temperaturen mit 9% Ni-Stahl, jedoch zu niedrigeren Kosten.
Korrosionsbeständigkeitsbedürfnisse: Hochmn-Stahl hat eine schwächere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl. Zur Vorbeugung von Rost auftragen Sie Oberflächenrollen oder Beschichtungen, obwohl es einen Kostenvorteil von 20% –30% gegenüber 304 Edelstahl beibehält.

4. Einschränkungen und Verbesserungen

Oxidationsanfälligkeit: Anfällig für Rost in feuchten Umgebungen; Regelmäßige Wartung oder dichte gerollte Oberflächen sind erforderlich, um Korrosion zu verzögern.
Bearbeitungsschwierigkeit: Hohe Härte kompliziert das Schneiden; Normalerweise direkt gegossen oder geschweißt und benötigt spezielle Schweißmaterialien (z. B. hochmedizinische Stahlschweißdrähte für LNG-Tanks).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochmanganische Stahlgüsse in Verschleiß, resistenten, resistenten und kryogenen Anwendungen unersetzlich sind. Die Auswahl sollte betriebliche Belastungen, Umgebungsbedingungen und Budgetbeschränkungen berücksichtigen.