310S-Gussverfahren, korrosionsbeständige Gussteile

Al2O3 unter Einschluss von 310S-Gießverfahren. Je geringer sie sind, desto geringer ist die Grenzflächenspannung und desto schwieriger sind sie zu beseitigen. Es ist erwiesen, dass je stärker die chemische Bindung der Desoxidationsprodukte ist, desto höher der Schmelzpunkt, desto größer die Kohäsion und desto schwächer ist ihre chemische Wechselwirkung mit flüssigem Stahl. Daher können die feuerfesten Feststoffpartikel, solange eine ausreichende Grenzflächenspannung vorhanden ist, mit sehr hoher Geschwindigkeit vom Stahl zur Schlackenschicht schwimmen, d. h. es gibt viele starke Desoxidationsmittel, die leicht zu schweben sind beseitigen. Die Schmelzgeschwindigkeit hängt auch von der chemischen Zusammensetzung der Charge ab. Der Widerstand von 0.20 % Kohlenstoffstahl ist 6-mal so hoch wie der von Kupfer, während der von 0,90 % Kohlenstoffstahl 14-mal so hoch ist wie der von Kupfer. Die Ladung kann nach dem Jouleschen Gesetz als Sekundärkreis des Stroms betrachtet werden: b. Hoher Kohlenstoffgehalt, niedriger Phosphorgehalt. Wenn keine Genehmigungsbedingungen für das Schlackensammeln vorliegen, kann der Betrieb zu diesem Zeitpunkt neben der Verwendung der Pulversprüh-Entphosphorung auch das Entkarbonisierungskochen und die Entphosphorung bei der Entkarbonisierung verwenden. Stahlgussteile sind Teile aus Stahlguss, die in ihren Eigenschaften Gusseisen ähneln, aber fester als Gusseisen sind. Beim Gießen sind Stahlgussteile anfällig für Fehler wie Porositätsfehler und eine ungenaue Winkelpositionierung, die bei längerem Gebrauch zu Schalenbrüchen führen können. Um den geschmolzenen Stahl vollständig von Sauerstoff zu befreien, sollte die Calciumcarbidschlacke 20 bis 30 Minuten lang aufbewahrt werden. Wenn Calciumcarbidschlacke zur Stahlherstellung verwendet wird, bildet der freie Kohlenstoff in der Schlacke auch den fertigen Kohlenstoff des Stahls. Calciumcarbid-Schlacke wird aufgrund des unterschiedlichen Calciumcarbid-Gehalts in schwache Calciumcarbid-Schlacke (CaC21 % ~ 1,5 %) und starke Calciumcarbid-Schlacke (CaC22 % ~ 4 %) unterteilt.

Einer der Vorteile von Gussteilen aus korrosionsbeständigem 310S-Gussstahl ist die Flexibilität des Designs. Die Designwahl der Form und Größe der Gussteile, insbesondere der Teile mit komplexen Formen und Hohlprofilen, kann durch den einzigartigen Prozess der Kernbildung erfolgen. Seine Form und Formänderung ist sehr einfach, die Umwandlungsgeschwindigkeit von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt ist sehr schnell, was eine schnelle Reaktion auf Angebote begünstigt und die Lieferzeit verkürzt. Der Spannungskonzentrationsfaktor der Form und des perfekten Designs sowie der Gesamtstruktur spiegeln die Flexibilität und die technologischen Vorteile des Stahlgussdesigns wider: Allerdings kann der Temperaturanstieg von geschmolzenem Stahl nicht unendlich hoch sein, denn die hohe Schmelztemperatur verschwendet nicht nur a Es verbraucht viel Rohstoffe und elektrische Energie, führt aber auch zu einer starken Erosion der Ofenauskleidung. Bei Elektroöfen mit großer Kapazität kann es aufgrund der hohen Enthalpie und der schwierigen Kühlung leicht zu Hochtemperaturstahl kommen oder den Reduktionsvorgang und das Stahlgießen beeinträchtigen. C. Niedriger Kohlenstoffgehalt, hoher Phosphorgehalt.

Um ein schnelles Abkühlen des Schmelzbades zu vermeiden, sollte das Erz in Chargen zugegeben werden, wobei jede Charge etwa 1,0 % bis 1,5 % des Gewichts der Stahlschmelze ausmachen sollte, und wenn die Reaktion der ersten erfolgt Wenn die Erzcharge schwächer wird, sollte die nächste Erzcharge im Abstand von 5 bis 7 Minuten hinzugefügt werden. Das gleichmäßige und intensive Sieden des Schmelzbades wird hauptsächlich durch die Geschwindigkeit der Erzzugabe und die eingehaltene Intervallzeit gesteuert. Wenn die Temperatur des Schmelzbades hoch ist, darf die Geschwindigkeit der Erzzugabe nicht zu schnell sein. Wenn in der Ofentür und im Elektrodenloch heftige Flammen entstehen, sollte die Erzförderung gestoppt werden, um Spritzer oder Unfälle beim Stahlfluss zu vermeiden. Die metallurgische Herstellung von Stahlguss weist eine starke Anpassungsfähigkeit und Variabilität auf, kann unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und Strukturkontrollen wählen und sich an die Anforderungen verschiedener Projekte anpassen. Es kann durch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren mechanische Eigenschaften und Gebrauchseigenschaften in einem weiten Bereich wählen und verfügt über gute Schweißeigenschaften und Verarbeitungseigenschaften. Molybdän kann in vielen Wolframstählen einen Teil des Wolframs in der Zusammensetzung ersetzen, daher sollte streng auf die Inhaltsstoffe geachtet werden. Manchmal wird der flüssige Stahl gut desoxidiert, aber aufgrund des hohen Wasserstoffgehalts im Stahl kommt es auch zu einem Anstieg, der wie folgt identifiziert wird: Entfernen Sie den flüssigen Stahl, erzwingen Sie eine kleine Menge Aluminium, erzwingen Sie die Desoxidation und spritzen Sie dann die Flüssigkeit vorsichtig ein Stahl in den Desoxidationsbecher, wenn er nicht aufsteigt, was auf eine schlechte Desoxidation hinweist; Steigt er immer noch, ist der Wasserstoffgehalt im Stahl höher.

Es muss darauf hingewiesen werden, dass das Einblasen von CO-Gas in das Schmelzbad ein gutes Sieden bewirken kann, die Oxidation von Verunreinigungen im Stahl jedoch nicht gelöst wird und die Oxidation vieler Verunreinigungen von Sauerstoff abhängt. Wenn dem Schmelzbad während der Oxidationsphase kein Sauerstoff zugeführt wird, können Argon- oder CO-Gas allein nicht eingeblasen werden, und der flüssige Stahl ist nicht relativ rein. Die Isotropie des Stahlgussmaterials und die starke Gesamtstruktur des Stahlgusses führen zu technischer Zuverlässigkeit. Darüber hinaus verfügt es aufgrund seines leichten Designs und der kurzen Lieferzeit über einen preislichen und wirtschaftlichen Wettbewerbsvorteil. Die vierte Stufe: Schmelzzone-Ladestufe mit niedriger Temperatur. Der Dreiphasenlichtbogen ähnelt der Punktwärmequelle und die Wärmestrahlung jeder Phase ist nicht gleichmäßig, sodass die Temperaturverteilung im Ofen nicht gleichmäßig ist. Im Allgemeinen erfolgt das Schmelzen der Charge am Boden der Elektrode und im Hot-Spot-Bereich in der Nähe der 2#-Elektrode schneller, während das Schmelzen der Charge im Niedertemperaturbereich in der Nähe der Tür, des Stahlauslasses und der Wand des I#-Ofens langsamer ist . Die vierte Stufe besteht hauptsächlich darin, die Ladung in diesen Teilen zu schmelzen.

Die Praxis hat gezeigt, dass ein angemessenes Einblasen von Sauerstoff und eine frühzeitige Produktion von geschmolzener Schlacke zu einem vollständigen Aufschwimmen führen können. Nach dem Einblasen von Sauerstoff kocht das Schmelzbad aufgrund der Wirkung des Sauerstoffstroms teilweise, was die Kollision und das Aufschwimmen von Einschlüssen begünstigt. Die Schlacke wirkt sich nicht nur positiv auf die Entphosphorung aus, sondern kann auch nichtmetallische Einschlüsse gut adsorbieren. Viertens: Schmelzperiode, Entphosphorungsvorgang, Schmelzperiode des korrekten Betriebs, kann 50 % bis 70 % des Phosphors im Stahl entfernen, der verbleibende Restphosphor in der Oxidationsperiode durch die Grenzflächenreaktion zwischen Schlacke und Stahl, automatischer Schlackenfluss, Machen Sie neue Schlacke oder verwenden Sie Pulversprühen, Entphosphorung und andere Methoden, um die Entfernung fortzusetzen. Das Gewicht von Stahlgussteilen variiert in einem weiten Bereich. Feinguss-Präzisionsgussteile können nur ein geringes Gewicht von mehreren zehn Gramm haben, und das Gewicht großer Stahlgussteile kann mehrere Tonnen, Dutzende Tonnen oder sogar Hunderte Tonnen betragen.

310S-Gussverfahren, korrosionsbeständige Gussteile, ungleichmäßige Struktur. Nachdem das flüssige Metall in die Form eingespritzt wurde, verfestigt sich die erste Schicht aus flüssigem Metall mit der Formwand aufgrund des schnellen Temperaturabfalls schnell zu feinen Körnern. Mit zunehmendem Abstand von der Matrizenwand wird der Einfluss der Matrizenwand allmählich schwächer und die Kristalle wachsen zu säulenförmigen Kristallen parallel zueinander entlang der Richtung senkrecht zur Matrizenwand. In der Mitte des Gussstücks hat die Wärmeableitung keine nennenswerte Richtung und kann in alle Richtungen wachsen, bis sie aufeinander treffen, sodass der gleichachsige Kristallbereich entsteht. Es ist zu erkennen, dass die Struktur im Gussstück nicht gleichmäßig ist, im Allgemeinen ist die Körnung stärker. An diesem Punkt kann die Stokes-Formel in die folgende Formel vereinfacht werden: V =Kr2 i. Das Schmelzen der Ladung nach Beginn der Stromversorgung ist der Beginn der Schmelzperiode, das Schmelzen der Ladung erfolgt im Allgemeinen an zweiter Stelle und die Verteilung aller Ladungsarten sollte angemessen sein.

Eine große Anzahl von Produktionspraktiken wurde zusammengefasst: Schmelzen von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, gute Fließfähigkeit, Stahltemperatur sollte niedriger sein, Temperatur von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sollte höher sein; Viskosität, wie z. B. Stahl mit hohem Chromgehalt, Stahltemperatur sollte höher sein, und Fließfähigkeit oder Korrosion von feuerfesten Materialien, wie z. B. Stahl mit hohem Siliziumgehalt, Stahl mit hohem Mangangehalt oder Stahl mit hohem Mangangehalt und hohem Siliziumgehalt, Stahltemperatur sollte niedriger sein; Die Temperaturkontrolle von hochlegiertem Stahl mit mehr Legierungselementen und Verunreinigungen sollte höher sein, während die Temperaturkontrolle von allgemeinem legiertem Stahl niedriger sein sollte. Das Gewebe ist nicht dicht. Die Kristallisation von flüssigem Metall erfolgt durch das Wachstum von Zweigen, und das flüssige Gold zwischen den Zweigen verfestigt sich. Allerdings ist es schwierig, alle Zweige mit Metall zu füllen, was dazu führt, dass die Gussteile generell inkompakt sind. Darüber hinaus kann das in die Form eingespritzte flüssige Metall lockere oder sogar schrumpfende Hohlräume bilden, wenn sein Volumen beim Abkühlen und Erstarren ohne ausreichende Nachfüllung schrumpft. Der Graphit in Gusseisen liegt häufig in größeren Flocken-, Kugel- oder anderen Formen vor, die auch als unkompakte Struktur angesehen werden können. Der Vorteil dieser Art der Stahlherstellung besteht darin, dass die Stahlschmelze durch Schlacke geschützt werden kann, wodurch nicht nur die Temperatur der Stahlschmelze gesenkt, sondern auch die Sekundäroxidation und das Ansaugen der Stahlschmelze kontrolliert werden können. Darüber hinaus können die im Stahl suspendierten nichtmetallischen Einschlüsse vollständig von der Schlacke gewaschen werden, was das Aufschwimmen und Entfernen begünstigt, und können durch den Mundauslauf weiter desoxidiert und entschwefelt werden. Daher ist diese Art von Stahl häufiger anzutreffen.