Was sind die häufigsten Mängel von Gusseisen mit hohem Chromgehalt?

Die häufigsten Mängel an Gussstücken aus Gusseisen sind: Poren, klebriger Sand, Sandeinschlüsse, Trachom, Sandquellen, kalter Verschluss, unzureichendes Gießen usw.
1. Spaltöffnungen
Das Gas entweicht nicht rechtzeitig, bevor das flüssige Metall verkrustet und lochartige Defekte im Gussstück entstehen. Die Innenwände der Spaltöffnungen sind glatt, hell oder leicht oxidiert. Nachdem die Poren im Gussstück erzeugt wurden, wird die effektive Lagerfläche verringert und es kommt zu einer Spannungskonzentration um die Poren herum, was die Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Gussstücks verringert. Poren verringern auch die Kompaktheit von Gussteilen, was dazu führt, dass einige Gussteile, die hydrostatischen Tests standhalten müssen, verschrottet werden. Darüber hinaus haben Poren auch negative Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit von Gussteilen.
Verhindern Sie die Bildung von Poren: Reduzieren Sie den Gasgehalt in der Metallschmelze, erhöhen Sie die Luftdurchlässigkeit der Sandform und fügen Sie am höchsten Punkt des Hohlraums ein Gasauslasssteigrohr an usw.
2. Klebriger Sand
An der Oberfläche des Gussstücks haftet eine Schicht schwer zu entfernenden Sandes, der sogenannte klebrige Sand. Klebriger Sand beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Gussteile, sondern erhöht auch den Arbeitsaufwand beim Reinigen und Schneiden der Gussteile und beeinträchtigt sogar die Lebensdauer der Maschine
Verhindern Sie klebrigen Sand: Fügen Sie dem Formsand Kohlepulver hinzu und tragen Sie Antihaft-Sandfarbe auf die Oberfläche der Form auf.
3. Sandeinschluss
Beim Gießen dicker und großer flacher Gussstücke mit nassen Formen können sich auf der Oberfläche von Gussstücken sehr leicht Rillen und Narben bilden.
Die meisten Sandeinschlüsse im Gussstück stehen mit der Oberseite der Sandform in Kontakt. Die Oberfläche des Hohlraums wird durch die Strahlungswärme des geschmolzenen Metalls beeinflusst und kann sich leicht wölben und verziehen. Wenn die verformte Sandschicht kontinuierlich vom geschmolzenen Metallstrom umspült wird, kann sie brechen und zersplittern, an Ort und Stelle bleiben oder woanders hingetragen werden. Je größer die Oberfläche des Gussteils ist, desto größer ist die Volumenausdehnung des Formsandes und desto größer ist die Neigung zur Bildung von Sandeinschlüssen.
4. Trachom
Ein mit Formsand gefüllter hohlraumartiger Defekt im oder am Gussstück.
5. Blähsand
Unter dem Druck der Metallschmelze beim Gießen bewegt sich die Formwand und das Gussstück dehnt sich teilweise aus und bildet einen Defekt.
Um ein Aufquellen des Sandes zu verhindern, sollten die Festigkeit der Sandform und die Steifigkeit des Sandkastens erhöht, der Druck bzw. die Befestigungskraft des Kastens beim Schließen des Kastens erhöht und die Gießtemperatur entsprechend gesenkt werden um die Oberfläche der Metallschmelze frühzeitig zu verkrusten, um den Einfluss der Metallschmelze auf die Form zu verringern. Druck
6. Kälteisolierung und unzureichendes Gießen
Die Füllkapazität des flüssigen Metalls ist unzureichend oder die Füllbedingungen sind schlecht. Bevor der Hohlraum gefüllt ist, hört die Metallschmelze auf zu fließen, was zu unzureichendem Gießen oder Kaltverschlussfehlern im Gussstück führt. Unzureichendes Gießen führt dazu, dass der Guss keine vollständige Form erhält; Wenn das Gussstück kalt verschlossen wird, kann das Gussstück zwar eine vollständige Form annehmen, die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks werden jedoch aufgrund unvollständig verschmolzener Verbindungen stark beeinträchtigt.
Untergießen und Kaltverschließen verhindern: Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit erhöhen.