Praxis zum Lösen von Rostpaste

Analyse der Ursache der Rostpastenblockierung

1.1 Unzumutbare Körnung und Dicke des Bettungsmaterials

Wenn die Dicke des Bodenmaterials zu dünn ist, reicht der Abstand zwischen dem Sintermaterialkuchen und dem Rost nicht aus und die kleine Mischung kann leicht durch die Bodenmaterialschicht gelangen und zwischen dem Ofenspalt verstopfen. Wenn die Partikelgröße zu groß ist Wenn das Grundmaterial zu fein ist, bleibt das Grundmaterial mit kleinen Partikeln leicht zwischen den Rissen des Rosts stecken und bildet das anfängliche Verstopfungsmaterial zwischen den Roststäben. Gleichzeitig beeinflusst das Substrat mit kleinen Partikeln auch die Durchlässigkeit des Substrats selbst, was die Verbesserung der Substratdicke einschränkt. Aufgrund der Konstruktion des Siebsystems der 1#-Sintermaschine beträgt die Korngröße des Substrats 5 bis 12 mm und die Dicke des Substrats 30 bis 50 mm, was die Probleme mit zu geringer Korngröße und geringer Dicke.

1.2 Einfluss einer schlechten Granulationswirkung der Mischung

Einige feine Pulvermaterialien sind aufgrund ihrer eigenen Eigenschaften in der Granulierung der Sintermischmaschine sehr schlecht haftend, während bei 1# der Sintermaschine 1 und 2 der Mischtrommel die Haftung an der Innenauskleidungsplatte und das Wasser ein unangemessenes Problem darstellen, so dass das Verhältnis zunimmt Die Menge der Sintermischung beträgt weniger als oder gleich 1 mm. Nachdem die kleine Mischung auf den Wagen der Sintermaschine verteilt wurde, bildet sich mit fortschreitendem Sinterprozess eine große Menge Staub in der Trockenzone und der Ultra-Nasszone strömt mit dem Luftstrom durch den Rostspalt und verschlimmert den Verstopfungsgrad des Ofenspalts weiter.

1.3 Einfluss der Rohstoffbedingungen

1 # Sintermaschine mit allen Arten von Recycling. Die in der Verunreinigung und im Staub enthaltenen schädlichen Elemente sind K, Na, Zink usw., insbesondere im Sintermaterial können KCl und Cl, K im Krampfprozess unter der Wirkung der Adhäsion im Gas entstehen und kleine Körner auf der Oberfläche des Sinters, K und Cl mit Hilfe des elektrochemischen Korrosionsgases H2O, feines Pulver und erzeugter Staub füllen die Lücken weiter, und mit der Erhöhung des KCl-Gehalts und der Wirkung des Hochtemperaturröstens steigt der Klebstoffgehalt Allmählich härtet es aus, was dazu führt, dass der Rost zwischen den Entlüftungspasten vollständig verstopft ist. Die Zusammensetzung des Staubs am Kopf der Sintermaschine Nr. 1 finden Sie in Tabelle 1.

1.4 Einfluss anderer Produktionsparameter

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren hat die Kontrolle des Sinterendpunkts und der Sintertemperatur auch einen großen Einfluss auf das Stapeln und Verstopfen von Ofenstäben. Wenn der Sinterendpunkt stark hinterherhinkt oder die Endpunkttemperatur aufgrund von ungleichmäßigem Stoff zu niedrig ist oder Feuchtigkeitsschwankungen der Sintermaschine führen dazu, dass der Sinterkuchen „sandwiched-life“ wird und das unverbrannte Sintermaterial an der Oberfläche und dem Spalt des Rosts haftet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur des Rosts niedriger, was begünstigt die „Kondensation“ von Alkalimetallmaterialien im Spalt zwischen dem Rost und verschlimmert den Verstopfungsgrad des Rosts.