Maßnahmen zur Verhinderung des Blockierens der Rostpaste

Maßnahmen zur Vermeidung von Rostpastenblockaden

2.1 Passen Sie die Größe und Dicke des Bettungsmaterials an

Um das Problem der kleinen Korngröße und der geringen Dicke der 1#-Sintermaschine zu lösen, nutzten die Techniker die Gelegenheit zur jährlichen Reparatur, um das Siebsystem der 1#-Sintermaschine umzubauen und das Sekundärsieb des Gesamtkornsystems durch ein Verbundsiebgewebe zu ersetzen Dadurch erhöhte sich die Korngröße der 1#-Sintermaschine von 5 bis 12 mm auf 10 bis 18 mm. Gleichzeitig wurde der Einstellmechanismus für die Grundmaterialdicke der Sintermaschine und der Kontrollstandard für die Grundmaterialdicke aktualisiert wurde von 30 ~ 50 mm auf 40 ~ 80 mm erhöht.

2.2 Verbessern Sie den Granulationseffekt der Mischung

Mitte 2018 nutzte das technische Personal die Gelegenheit zur Wartung und Abschaltung, um die folgende Änderung an der Wasserzufuhrmethode der Mischlinie der Sintermaschine Nr. 1 durchzuführen: (1) Der Berieselungspunkt wurde nach dem Branntkalk hinzugefügt Einspeisepunkt im Mischraum, um vorab einen teilweisen Branntkalkaufschluss zu realisieren;(2) Die Wasserzuleitung von einer und zwei Mischtrommeln wird umgestaltet, um zu erkennen, dass das erste Drittel der Mischtrommel nicht mit Wasser gefüllt ist, die letzten 2 1/3 der Mischtrommel besteht aus zerstäubtem Wasser, und die erste Hälfte der beiden Mischtrommeln wird mit Dampf erhitzt, was den Granulierungsprozess verstärkt. (3) Fügen Sie Erzrückführungsbenetzungspunkte im Dosierraum hinzu, um die Granulierungsbildung zu realisieren Kern durch Zugabe von Wasser, um das Erz im Voraus zurückzugeben und den Granuliereffekt zu verstärken. Ende 2018 wurde die Auskleidungsplatte der Mischtrommel Nr. 1 und Nr. 2 der Sintermaschine Nr. 1 durch Nutzung der Abschaltmöglichkeit ausgetauscht. Nach dem Austausch durch die neue spiralförmige Auskleidungsplatte aus Polyurethan-Keramik wurde die Trommelhaftung wirksam reduziert und der Granulationseffekt verbessert.

2.3 Angemessene Kontrolle der Menge recycelter verschiedener Materialien

Zu Beginn des Jahres 2017, als ein A-06-Stack verwendet wurde, schien der Rost aufgrund des hohen Verhältnisses von Schlamm und Staub (7,55 %) zu verstopfen und sich schnell auszubreiten. Um eine kontinuierliche Verschlechterung des Phänomens zu vermeiden , übernahmen die Techniker die Maße von A-06-Stapel und Direktbeschickung (ohne Zugabe von recycelten Verunreinigungen), so dass die Rostpastenblockierung schnell eingedämmt werden konnte. Wenn dann B-06-Stapelung verwendet wurde, wurde das Verhältnis ermittelt der recycelten Verunreinigungen wurde auf 4,30 % reduziert. Der Rostzustand der Sintermaschine wurde kontinuierlich verbessert und das Verklebungsphänomen verschwand nach und nach. Das Verhältnis der Hauptrohstoffe der beiden Stapelmaterialien ist in Tabelle 2 dargestellt.

Aus der Produktionspraxis wird der Schluss gezogen, dass die Obergrenze des Verhältnisses der recycelten Verunreinigungen im Stapelprozess der 1#-Sintermaschine nicht höher als 4 sein sollte, um sicherzustellen, dass der Ofenstab der Sintermaschine nicht das Phänomen der Pastenblockierung aufweist %, die Obergrenze des Anteils an Staubasche sollte nicht höher als 3 % sein, und der Gesamtanteil sollte nicht höher als 7 % sein. Die Summe aus Alkalimetall-K- und Na-Gehalt in der Mischung sollte {{4} nicht überschreiten. },17 %, die Summe aus Alkalimetall-K- und Na-Gehalt im Sinter sollte 0,18 % nicht überschreiten und der Zn-Gehalt sollte 0,03 % nicht überschreiten. Durch die Optimierung der Erzmischstruktur sollten die recycelten Verunreinigungen angemessen gemischt werden.

2.4 Verbessern Sie den Staubaustrag der elektrischen Staubentfernung des Kopfes

Der Staub des 1#-Sintermaschinenkopfes, insbesondere der Staubstaub der drei elektrischen Felder, hat einen niedrigen Eisengehalt, aber einen hohen Gehalt an schädlichen Elementen wie K, Na und Zn. Um die Alkalimetallbelastung des zu reduzieren Sintermaschine und vermeiden zyklische Ansammlung, Techniker entladen den gesamten Staub des dritten elektrischen Feldes am Kopf der Sintermaschine Nr. 1. Gleichzeitig erfolgt entsprechend der Alkalimetallbelastungsberechnung der Sintermaschine eine dynamische Anpassung der Staubzugabemenge der beiden anderen elektrischen Felder, um sicherzustellen, dass die Alkalimetallbelastung der Sintermaschine innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt.

2.5 Produktionsparameter optimieren und den Produktionsprozess stabilisieren

Auf der Grundlage der Optimierung der Rohstoffstruktur, der Verbesserung der Mischkörnung und der Optimierung der Bodenmaterialverlegung wurde auch der Betrieb der Sintermaschine entsprechend optimiert.

(1) Durch die Stärkung des Rostmanagements werden große Stücke und Kleinteile im gemischten Erz reduziert, das Betriebsniveau der Verteilung verbessert, die Gleichmäßigkeit der Länge und Breite des Wagens sichergestellt und Bedingungen für die Stabilisierung des Sintertrends geschaffen.

(2) Die Position des Sinterndpunkts wird im vorletzten Balg streng kontrolliert, und die Temperatur der östlichen und westlichen Endpunkte muss auf 350 bis 400 Grad kontrolliert werden, und die Verzögerung des Endpunkts sollte unbedingt vermieden werden , und das Auftreten von „Klemmrohstoffen“ soll beseitigt werden.

(3) Halten Sie sich alle drei Stunden an die Beobachtung des Trolley-Ofens, finden Sie rechtzeitig Rückmeldung und Behandlung für Probleme. Gleichzeitig wird durch die Nutzung fester Reparaturmöglichkeiten der Blockierbereich von mehr als zwei Dritteln der Offline-Verarbeitung des Trolley-Ofens eingefügt. Online-Wagen verwenden Pickel, Pickel und andere Werkzeuge, um den Rostabstand zu reinigen. Bei der Rostinstallation werden der alte und der neue Rost zusammen verwendet und der Spalt zwischen den Rosten entsprechend von 5 mm auf 6 bis 8 mm erweitert.

2.6 Behandlungseffekt des Brennens und Blockierens von Ofenstäben in der Sintermaschine Nr. 1

Nach dem Verständnis des Mechanismus des Verstopfens der Rostpaste, durch Optimierung der Rohstoffbedingungen, erzeugt der Nasenstaub drei elektrische Felder unter Verwendung offener, angemessener Steuerung der Wassermischung, einer Reihe von Maßnahmen wie der Optimierung der Produktionsparameter, um das Problem des 1. vollständig zu lösen # Das Verstopfen von Rostpasten in der Maschine reduziert den Arbeitsaufwand, verlängert den Reparaturzyklus, verbessert den Auslastungskoeffizienten und sorgt für einen stabilen Betrieb mit hoher Ausbeute und niedrigen Betriebskosten. Die Auswirkung der Rostpastenblockierung ist in Abbildung 1 dargestellt.

Abschluss

(1) Die Anreicherung der Alkalimetalle K, Na und Cl in der Sintermischung ist der Hauptgrund für die Bindung des Sinterrostes, und der Schlüssel zur Kontrolle der Sinteralkalimetallbelastung liegt in der Überwachung der Sinteralkalimetallbelastung in Echtzeit und zur strengen Kontrolle des Anteils aller Arten von Staub und recycelten Verunreinigungen.

(2) Durch die Produktionspraxis kam das technische Personal zu dem Schluss, dass beim Stapeln der 1#-Sintermaschine die Obergrenze des Verhältnisses der recycelten Verunreinigungen nicht überschritten werden sollte, um sicherzustellen, dass der Ofenstab der Sintermaschine kein Pastenblockierungsphänomen aufweist höher als 4 % sein, die Obergrenze des Staubascheanteils sollte nicht höher als 3 % sein und der Gesamtanteil sollte nicht höher als 7 % sein. Die Summe aus Alkalimetall-K- und Na-Gehalt in der Mischung sollte nicht höher sein 0,17 %, die Summe aus Alkalimetall-K- und Na-Gehalt im Sinter sollte 0,18 % nicht überschreiten und der Zn-Gehalt sollte 0,03 % nicht überschreiten.

(3) Durch die Optimierung der Korngröße und -dicke des Bettungsmaterials, die Verbesserung des Granulationseffekts der Mischung und die Optimierung der Steuerung des Sinterprozesses kann die Tendenz zur Rostverschlechterung wirksam eingedämmt und der normale Produktionszustand schnell wiederhergestellt werden.