Einführung des beschichteten Sandgussverfahrens

Das Beschichtungsverfahren für Sandgussteile verbessert die Qualität von Gussteilen durch Harzbeschichtungstechnologie, die die Vorbereitung von Rohstoffen, Sandmischen, Filmbeschichten, Sandschießen, Entkappung, Reinigung und Verarbeitung sowie Qualitätsprüfungsprozesse umfasst. Das Verfahren wird häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und anderen Branchen eingesetzt und kann die Gussleistung verbessern und Defekte reduzieren.
1. Überblick über das beschichtete Sandgussverfahren
Der Präge-Sandguss ist ein weit verbreitetes Gussverfahren, das hauptsächlich in der Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau-, Elektroenergie-, Metallurgie- und anderen Branchen eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird eine Folienmulchtechnologie eingesetzt, und das Harz wird durch ein Hochtemperatur-Erhitzungsverfahren auf die Sandoberfläche aufgetragen, um eine harte Schale zu bilden. Diese Hülle weist eine gute Fließfähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf, was die Qualität und Leistung des Gussstücks effektiv verbessern kann.
2. Münzsandgussverfahren
1. Bereiten Sie die Rohstoffe vor
Die Rohstoffe für beschichteten Sandguss umfassen hauptsächlich Rohsand, Harz, Skleromittel und andere Zusatzstoffe. Rohsand ist das Grundmaterial für den Guss, im Allgemeinen wird Quarzsand oder Zirkonsand verwendet; Harz ist das Schlüsselmaterial der Filmmulchtechnologie, übliches Harz ist Phenolharz, Furanharz; Härtemittel und andere Zusatzstoffe, um die Abbindezeit anzupassen und die Leistung des Gussstücks zu verbessern.
2. Gemischter Sand
Die Rohstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und gründlich durch den Mischer gerührt, damit sich das Harz gleichmäßig auf der Sandoberfläche verteilt. Beim Sandmischen sollte darauf geachtet werden, die Sandtemperatur zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass zu hohe oder zu niedrige Temperaturen den Filmmulcheffekt beeinträchtigen.
3. Bedecken Sie den Film
Das gemischte Sandmaterial wird in die Folienmulchmaschine gegeben. Nach der Hochtemperaturerhitzung und Druckbehandlung schmilzt das Harz und dringt in die Sandpartikel ein, wodurch ein dünner Film entsteht. Temperatur und Druck sollten während des Filmbeschichtungsprozesses kontrolliert werden, um die Integrität und Dicke des Films sicherzustellen.
4. Sandschießen
Der mit Film beschichtete Sand wird in die Sandstrahlmaschine geladen und unter einem bestimmten Druck in die Form geschossen, um den Prototyp des Gussstücks zu bilden. Beim Sandstrahlen sollte der Druck stabil gehalten werden, um ein Austreten des Sandes oder eine unzureichende Füllung zu verhindern.
5. Schale abziehen
Nachdem der Guss abgekühlt ist, nehmen Sie ihn aus der Form, entfernen Sie den überschüssigen Sand auf der Oberfläche und legen Sie die gesamte Gussoberfläche frei. Vermeiden Sie beim Abziehen eine Beschädigung der Gussoberfläche.
6. Reinigung und Verarbeitung
Das Gussstück wird gereinigt und bearbeitet, um Defekte wie Grate und fliegende Kanten zu entfernen und so die Anforderungen an das Endprodukt zu erfüllen. Beim Reinigen und Bearbeiten müssen geeignete Werkzeuge und Prozessparameter ausgewählt werden, um Schäden am Gussstück zu vermeiden.
7. Qualitätsprüfung
Führen Sie eine Prüfung der Gussqualität durch, einschließlich Größe, Aussehen, innerer Struktur usw. Nach Bestehen der Qualitätsprüfung kann das Gussstück verpackt und gelagert werden.