Hitzebeständiger Stahl 1.4776

1.4776 ist ein austenitischer Edelstahl. Es ist bekannt für seine gute Leistung bei Hochtemperaturoxidation und Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material zeigt hervorragende umfassende Eigenschaften in extremen Temperaturumgebungen (von -253 bis 700 Grad). Insbesondere hat es eine führende Ertragsfestigkeit bei ähnlichen Legierungen unter 650 Grad.
Kerneigenschaften

Chemische Zusammensetzung: Die Elemente der Kernlegierung sind Chrom (CR), Nickel (NI) und Silizium (SI). Der Chromgehalt unterstützt seine Oxidationsresistenz, das Nickelelement verbessert die Hochtemperaturstabilität und die Siliziumkomponente verbessert die Korrosionsbeständigkeit weiter.
Korrosionsresistenz: Es kann der Erosion der meisten starken Säuren und Alkalien widerstehen und bleibt in hochtemperaturhaltigen Schwefel-haltigen Gasen und oxidativen Umgebungen stabil. Es eignet sich für harte Arbeitsbedingungen wie chemische Reaktoren und Rauchgasentschwefelungsgeräte.
Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit ist {520 - 670 MPA, die Streckgrenze ist größer oder gleich 205 MPa und die Dehnung ist größer als 40%. Es kombiniert hohe Härte und gute Duktilität, um die strukturellen Zuverlässigkeitsanforderungen unter dynamischen Lasten zu erfüllen.
Verarbeitungsmerkmale: Es unterstützt herkömmliche Schweißprozesse wie TIG und MIG. Nach dem Schweißen ist keine komplexe Wärmebehandlung erforderlich, was die Herstellungs- und Wartungskosten erheblich verringert.

Typische Anwendungen

Energiefeld: Pipeline des Kernreaktorkühlsystems, Hochtemperaturkomponenten der Erdöl-Crack-Einheit.
Luft- und Raumfahrt: Kraftstoffverschreibungsrohr aus Raketenmotor, Hochtemperaturdichtung von Turbinen.
Industrieausrüstung: Sintermaschinen-Rost, Auskleidung chemischer Reaktion, korrosionsbeständige Komponenten der pharmazeutischen Ausrüstung.
Spezielle Umgebung: Chloridionenkorrosionsresistente Komponenten von Offshore-Plattformen, Strukturkomponenten des Säuregasbehandlungssystems.

Technische Punkte

Die Oberflächenbehandlung sollte ein Wahl- und Passivierungsprozesse einnehmen, um das Korrosionsbeständigkeitspotential zu maximieren. Es wird empfohlen, dass die Rauheitskontrolle weniger als oder gleich 0. 8 μm.
Bei kontinuierlichen Arbeitsbedingungen mit hoher Temperatur wird empfohlen, die Obergrenze der Arbeitstemperatur unter 680 Grad zu steuern, um die Stabilität der Materialstruktur zu gewährleisten.
Während der Kaltarbeit ist eine Lösungsbehandlung bei 1150 Grad erforderlich, um die Härtung der Arbeit zu beseitigen und die Plastizität des Materials wiederherzustellen.

Durch die Optimierung des Legierungsverhältnisses verbessert dieses Material die Hochtemperaturfestigkeit und den Vergaserwiderstand erheblich und behält gleichzeitig die Verarbeitungsvorteile des herkömmlichen austenitischen Edelstahls bei. Es ist jetzt das bevorzugte Material in hochwertigen Geräten hergestellt, wie z. B. petrochemische und Kernkraft.